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一种3D打印服装面料的制作方法及其制成的成衣与流程

发布时间：2026-05-24 00:59:53 丨 浏览次数：506

　　本发明涉及服装面料技术领域，尤其是涉及的是一种3d打印服装面料的制作方法及其制成的成衣。

　　服装是穿于人体起保护、防静电和装饰作用的制品，目前市场上的服装生产工艺一般是先经过编织，裁剪和后期的缝纫染色加工完成，编织机编织出来的服装一般是由2片或者2片以上的布料按照服装设计要求通过裁剪，形成服装初样，再经过缝纫将裁剪后的布料整合成型，最后更具设计要求进行染色加工，这样生产出来的服装，在编织过程中布料无法识别，整块布料裁剪容易造成浪费，并且增加服装生产的劳动成本，另外现在的服装一边由多块布料缝纫拼接而成，缝纫质量是决定服装质量的重要指标，反之可以推理得出缝纫数量越少服装的质量把控也相对简单，而且拼接后的服装在整体舒适度和美观度上都有一定影响。

　　随着社会的不断进步，人们对穿着的舒适性要求愈来愈高，衣服的舒适性可分为生理上的舒适性和心理上的舒适性。生理上的舒适性包括吸湿性、透气性、保暖性、柔软性、伸缩性、重量和化学性等，它们大都是由制作衣服的材料性能所决定的；心理上的舒适性包括色彩、光泽、款式、抗皱性、挺括性、抗起毛起球性、与环境的适合性等，其中很多外观的性能，也是由衣服材料的性能所决定的。近年来，人们对衣服面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类衣服的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，衣服不会粘贴皮肤而产生冷湿感。

　　本发明的目的在于克服上述不足，提供一种3d打印服装面料的制作方法及其制成的成衣。

　　为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种3d打印服装面料的制作方法，采用fdm熔融沉积成型，包括以下步骤：

　　s2、根据运动需求规划打印层数、打印线条的粗细和间隔距离，并微调局部材料的特定线条，更加贴合着用者身体；

　　s3、使用3d打印机附带的软件进行打印路径规划，手动设置打印喷头粗细、打印温度和打印速度进行后，将数字模型导入3d打印机开始打印；

　　一种成衣，采用一种3d打印服装面料的制作方法所制得的3d打印服装面料制作而成。

　　优选的，成衣包括前片、后片和侧片，所述前片和所述后片均打印3-4层3d打印服装面料，所述侧片在缝接处打印3-4层3d打印服装面料。

　　通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：一是节省材料，不用剔除边角料，提高材料利用率，通过摒弃生产线而降低了成本；二是能做到很高的精度和复杂程度，除了可以表现出外形曲线上的设计，不再需要传统的刀具、夹具和机床或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，它大大降低了组装成本，它甚至可以挑战大规模生产方式。

　　本发明的服装面料，功能性强、易于制造、节能环保，其由3d打印技术进行制作，可根据体型需求，微调局部材料的特定线条，以更加贴合运动爱好者的身体，避免颈部，胳膊动脉的压迫。同时，透气性超过传统编织面料，又不会吸汗造成衣服内部潮湿增重，tpu材料亲肤、耐油、耐水、耐霉菌的特性，配合对鞋面不同部位的线条粗细、间隔和层数的设计，可以客制化的控制弹性与空气渗透率。tpu打印面料相对编织面料具有更好的伸张力，提升耐用性，实现了经纱和纬纱的相互联结，减少了纱线间摩擦力对脚面造成的不适感，为人体运动提供支持并保护运动爱好者免于运动损伤。同时发挥3d打印技术的低能耗、环保无污染的优点，免去了工业制品成型过程中众多复杂的工序。鞋面可使用最为普遍的fdm(fuseddepositionmodeling)熔融沉积工艺3d打印机制造，打印时间只需30分钟左右，比一般生产线更省时，可大幅缩减工作时间。而鞋面可直接机洗，不会起毛、断线，清洗保养十分方便。

　　s2、根据运动需求规划打印层数、打印线条的粗细和间隔距离，并微调局部材料的特定线条，更加贴合着用者身体；

　　s3、使用3d打印机附带的软件进行打印路径规划，手动设置打印喷头粗细、打印温度和打印速度进行后，将数字模型导入3d打印机开始打印；

　　具体的，3d打印面料原材料为tpu线材，tpu材料亲肤、耐油、耐水、耐霉菌的特性，配合对鞋面不同部位的线条粗细、间隔和层数的设计，可以客制化的控制弹性与空气渗透率。tpu打印面料相对编织面料具有更好的伸张力，提升耐用性，实现了经纱和纬纱的相互联结，减少了纱线间摩擦力对脚面造成的不适感，为人体运动提供支持并保护运动爱好者免于运动损伤。

　　在本实施例中，可使用各种种类的3d打印(或增材制造)技术。3d打印或“三维印刷”包括用于通过将材料的连续层沉积在彼此的顶部上而形成三维物体的各种技术。可使用的示例性3d打印技术包括但不限于：熔融沉积成型(fdm)、熔丝制造(fff)、电子束自由成型制造(ebf)、直接金属激光烧结(dmls)、电子束熔炼(emb)、选择性激光熔化(slm)、选择性热烧结(shs)、选择性激光烧结(sls)、石膏3d印刷(pp)、分层实体制造(lom)、立体光刻(sla)、数字光处理(dlp)以及本领域已知的各种其他种类的3d打印或增材制造技术。

　　打印材料可以由包括墨汁、树脂、丙烯酸、聚合物、热塑性材料、热固性材料、光固化材料或其组合的材料制成。按照实施方案，打印材料还可以由按照材料的沉积序列打印一个或更多个层而形成为任何期望的厚度，并且打印材料还可以包括填充物材料以将强化方面或美学方面赋予打印材料。例如，填充物材料可以是被设计成赋予期望的颜色或颜色图案或过度部的粉末状的材料或染料、金属或塑料的颗粒或刨花、或任何其他的粉末状的矿物、金属或塑料，并且可以依赖于期望的性质定制打印材料的硬度、强度或弹性。填充物材料可以在打印之前与打印材料预先混合，或可以在打印到鞋面上期间与打印材料混合，因此，按照实施方案，打印材料可以是复合材料。

　　一种成衣，采用一种3d打印服装面料的制作方法所制得的3d打印服装面料制作而成。

　　具体的，成衣包括前片、后片和侧片，所述前片和所述后片均打印3-4层3d打印服装面料，所述侧片在缝接处打印3-4层3d打印服装面料，在本实施例中，经纬交错的线d打印面料，会形成许多镂空透气处；腋下部位局部线条因胳膊运动受力的方向而设置排列方向；腋下的汗腺较为密集，打印1-2层；前胸，肚子，后背处汗腺相对疏松，打印3-4层；其它部位可根据需求在需要部位打印多样化装饰图。

　　以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。