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无痕服装针织技术的现状与未来

发布时间：2026-06-06 00:21:31 丨 浏览次数：511

　　针织服装相对于梭织服装，具有轻松舒适、活动自如、柔软贴身和无束缚感的特点，在日常服装消费中占据了近2/3比重。传统针织工艺需要对针织衣片进行缝合，而缝合的厚度及缝痕会影响针织服装特别是紧身、束身型针织服装的舒适性和美观性。为解决缝合工艺对于紧身、束身款针织服装(当时主要是内衣)的不适感和外观破坏性，无痕服装针织工艺应运而生。

　　无痕针织，又称“三维立体一次性成型针织技术”，其生产过程是以人体曲线数据库和人体生理机能需求的数字化模型为基础，依托电脑辅助设计工具完成款式设计，采用工业智能数字化控制技术，使纱线以“立体的、一片的”造型结构直接从工业针织机器上成为服装产品，是一种数字智能化的现代服装生产技术。简言之，无痕针织技术就是使用专用无痕针织设备，运用电脑的数字化模拟功能，以三维立体形式生产的一次性成型服饰，使颈、腰、臀等曲线部位无需缝合，可以做到从纱线到成衣直接完成。

　　无痕针织技术起源于欧洲，1984年意大利Sangiacomo公司(无痕织机生产商)与以色列Tefron(全球最大的无痕服装制造商)开发了第一台无痕内衣针织设备样机。目前，随着无痕针织设备的逐渐推广，结合纬编大口径圆织机的技术特点，伴随现代计算机自动化控制技术的成熟和功能性纤维在无痕针织领域的应用，无痕针织技术逐渐在内衣织造领域成熟、完善起来。其应用领域已经从单纯的内衣产品，延伸至纺织服装各个产品分支，并可以使用包括锦纶、涤纶、棉、羊毛、真丝、亚麻在内的绝大部分纺织原料。与无痕针织技术相比，传统针织机(主要是指针织圆机，包括多跑道单面、双面大圆机和电子选针大圆机)只能织造出成卷的平面坯布，然后通过染色、定型等多道后整理工序形成成品面料。

　　无痕针织技术分为纬编、经编及横机三种。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成织物。经编与纬编的不同之处在于，它所形成的线圈沿垂直方向或经纱方向排列，由相邻的纱线相互套接而成。经编织物主要是弹性较强的化纤类服装和工业用成型布等，很难使用棉纱等弹性较弱的天然纤维来进行编织，其在编织时具有门幅的可变性和可调性。纬编织物的纤维适用面更宽，除各种化学纤维(如锦纶、涤纶、丙纶、氨纶等)外，也可用棉纱、莫代尔等没有弹性或极小弹性的天然纤维来进行编织;纬编织物的宽度变化不是靠收放针(横机)或门幅(经编)的变化完成，而是靠纱线的弹性、牵伸比、织物的组织密度的变化和局部纤维张力的改变来实现，因此纬编织物比经编织物具有更好的的多角度延展性和拉伸性，在强调贴体舒适的内衣和功能性运动装领域，纬编技术的应用较为普遍。无痕横机主要通过放针和收针来增减线圈横列而编织成型，无法在同一线圈横列实现不同的编织密度，因此用无痕横机织造的产品主要是组织结构立体感较弱、功能性需求不强，只需要简单平面图形效果的服装，如纤维较粗、网眼较大的毛衣等。目前，无痕服装领域使用量最大的织造设备主要是纬编圆机。

　　虽然从无痕服装针织技术设备上直接编织出圆筒形产品已经具备了大部分成衣的特征，如曲线部位已经定型、最终尺寸已经确定、已装有弹性腰带、后整理裁剪口已标记、边线已经扎口等，但目前生产的无痕服装确切地说应该称为“少缝”服装，仍需附加一些简单的后整理工序。以经编技术生产的无痕服装已经基本可以实现“织可穿”的技术效果，是一种无需后加工或后整理工序的“全成型整体针织加工技术”，但由于设备成本和技术成熟度的原因，目前正在进行大规模推广前的技术改进。

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