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一种拉伸变色3D立体针织面料制备方法与流程

发布时间：2026-01-31 04:10:53 丨 浏览次数：644

　　导航：X技术最新专利纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法

　　本专利针对现有感温、反光变色面料易磨损、依赖环境光等缺陷，提出一种通过特殊针织结构实现拉伸变色的3D立体面料制备方法。采用长丝涤包氨/棉纱等材料编织三角形结构，利用不同纱线在拉伸时产生颜色变化，使面料在任意环境下均能持久变色，兼具柔软性与延展性。

　　现有的变色面料主要为感温变色面料和反光变色面料，感温变色面料通过不同的温度照射产生化学反应从而得到不同的颜色，反光变色面料主要通过不同角度的光线照射产生不同的颜色。感温变色面料随着感温材料的磨损慢慢会丧失变色的性能，反光变色面料由于需要光线在昏暗的情况下不具备变色的能力，当阳光强烈时，消费者并不会站在阳光下。因此市面上需要一种可以持久并且在任何环境下都能变色的面料。

　　本发明针对现有技术中的不足，提供了一种拉伸变色3d立体针织面料制备方法，本方法织造出来的3d针织面料3d效果明显、拉伸后变色自然、新颖，同时面料手感柔软、具有良好的延展性。

　　为了解决上述技术问题，一种拉伸变色3d立体针织面料制备方法，包括以下几个步骤，选取长丝涤包氨或t/c短纤包氨纶与棉纱或者短纤混纺纱或者长丝通过大圆机织造成具有三角形结构的面料坯布，其中长丝涤包氨或t/c短纤包氨纶位于三角形结构的面料坯布底面，棉纱或者短纤混纺纱或者长丝位于三角形结构的面料坯布两侧边；步骤b：将面料坯布进行落水；步骤c：对面料坯布进行烘干；步骤d：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种拉伸变色3d针织面料。

　　上述技术方案中，优选的，在预定型时，预定型温度在150℃~220℃，车速在10m/min~30m/min，超喂比10%~40%。

　　上述技术方案中，优选的，在步骤c前还可以进行脱水、烘干处理，在烘干时，烘干温度在80℃~150℃，车速在10m/min~30m/min。

　　上述技术方案中，优选的，在步骤d中在复定型时，复定型温度在100℃~120℃，车速在10m/min~30m/min，超喂比30%~40%。

　　上述技术方案中，优选的，在步骤a中，将长丝涤包氨与棉纱通过大圆机织造成三角形结构，在8路三角型结构中，第1路为成圈、成圈织造结构并连续循环4次，第2路为成圈、浮线路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，第4路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，第5路为成圈、成圈织造结构并连续循环4次，第6路为成圈、浮线路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，第8路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，其中第1、2、5、6路为同色且选用75d/72f/2(dty)*40d包氨丝，第3、7路为同色且选用26sjc汗布，第4、8路为同色且选用26sjc汗布。

　　上述技术方案中，优选的，在步骤a中，将t/c短纤包氨纶与棉纱通过大圆机织造成三角形结构，在8路三角型结构中，第1路为成圈、成圈织造结构并连续循环4次，第2路为成圈、浮线路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，第4路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，第5路为成圈、成圈织造结构并连续循环4次，第6路为成圈、浮线路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，第8路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，其中第1、2、5、6路为同色且选用30st/jc40/60(赛络紧密纺)包40d氨纶包覆纱，第3、7路为同色且选用26sjc汗布，第4、8路为同色且选用21sjc汗布。

　　本拉伸变色3d针织面料通过颜色的搭配以及特殊的针织结构编织而成，本3d针织面料的基本单元类似三角形，在三角形各个面上采用不同颜色的纱线进行编织，当外力施加在这块面料上时，由于针织面料的延展性，使得三角形上各个面呈现出不同的色彩变化。该结构对第1.2.5.6路用纱强力的要求较高，一般要采用长丝涤包氨、t/c短纤包氨纶，这样一来可以保证面料优良的延展性，二来可以保证面料良好的顶破强力。本拉伸变色3d针织面料较市面上类似的面料手感好，3d效果强，拉伸后变色自然、新颖。

　　与现有技术相比，本方法织造出来的3d针织面料3d效果明显、拉伸后变色自然、新颖，同时面料手感柔软、具有良好的延展性。

　　实施例1，如图1、2所示，一种拉伸变色3d立体针织面料制备方法，包括以下几个步骤，步骤a：将长丝涤包氨与汗布通过大圆机织造成三角形结构，在8路三角型结构中，第1路为成圈、成圈织造结构并连续循环4次，第2路为成圈、浮线路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，第4路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，第5路为成圈、成圈织造结构并连续循环4次，第6路为成圈、浮线路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，第8路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次。其中第1、2、5、6路为同色且选用75d/72f/2(dty)*40d包氨丝，第3、7路为同色且选用26sjc，第4、8路为同色且选用26sjc。第1、2、5、6路形成三角形结构的底边，第3、7路和第4、8路分别形成三角形的侧边，这样在拉伸时底边呈现一种颜色，侧边呈现不同的颜色。其中图1第四行为颜色分类，第五行为循环次数。

　　步骤b：将面料坯布进行落水，在步骤b前还可以对面料坯布进行预定型，在预定型时，预定型温度在150℃~220℃，车速在10m/min~30m/min，超喂比10%~40%。

　　步骤c：对面料坯布进行烘干；在步骤c前还可以进行脱水、烘干处理，在烘干时，烘干温度在80℃~150℃，车速在10m/min~30m/min。

　　步骤d：对面料坯布进行复定型，复定型温度在100℃~120℃，车速在10m/min~30m/min，超喂比30%~40%。复定型完成后得到一种拉伸变色3d针织面料。

　　实施例2，如图1、2所示，一种拉伸变色3d立体针织面料制备方法，包括以下几个步骤，步骤a：在步骤a中，将t/c短纤包氨纶与棉纱通过大圆机织造成三角形结构，在8路三角型结构中，第1路为成圈、成圈织造结构并连续循环4次，第2路为成圈、浮线路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，第4路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，第5路为成圈、成圈织造结构并连续循环4次，第6路为成圈、浮线路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，第8路为浮线、成圈织造结构并连续循环5次，其中第1、2、5、6路为同色且选用30st/jc40/60赛络紧密纺包40d氨纶包覆纱，第3、7路为同色且选用26sjc汗布，第4、8路为同色且选用21sjc汗布。第1、2、5、6路形成三角形结构的底边，第3、7路和第4、8路分别形成三角形的侧边，这样在拉伸时底边呈现一种颜色，侧边呈现不同的颜色。其中图1第四行为颜色分类，第五行为循环次数。

　　步骤b：将面料坯布进行落水，在步骤b前还可以对面料坯布进行预定型，在预定型时，预定型温度在150℃~220℃，车速在10m/min~30m/min，超喂比10%~40%。

　　步骤c：对面料坯布进行烘干；在步骤c前还可以进行脱水、烘干处理，在烘干时，烘干温度在80℃~150℃，车速在10m/min~30m/min。

　　步骤d：对面料坯布进行复定型，复定型温度在100℃~120℃，车速在10m/min~30m/min，超喂比30%~40%。复定型完成后得到一种拉伸变色3d针织面料。