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022-28892722一链“织出”新动能
三月的汕头，春风和煦，万物竞发。今天，第五届潮汕国际纺织服装博览会在汕头国际会展中心盛大启幕。这是汕头纺织服装产业一年一度的盛会，也是观察这个千亿级产业集群高质量发展的最佳窗口。
从2022年首届3万平方米到第五届15万平方米，从200多家参展商到超1200家企业，潮汕服博会的成长轨迹，恰是汕头纺织服装产业从“规模扩张”向“价值跃升”的生动缩影。
纺织服装产业是汕头最具特色、最具优势的支柱产业，也是汕头全市首个产值超千亿元的制造业集群。内衣家居服产量约占全国45%，家居服名牌产品数量位居全国首位，中国名牌产品占全国同行业75%以上——这些数字背后，是汕头四十余年的产业积淀。
“十四五”以来，汕头坚定不移走“工业立市、产业强市”之路，将纺织服装列为“三新两特一大”产业发展格局中的“两特”之一，明确提出打造超2000亿元产业集群的战略目标。2025年，全市实现地区生产总值3023.83亿元，“三新两特一大”产业规上工业增加值占规上工业比重约六成，工业用电总量居全省第9位、同比增长3.3%，其中制造业用电增速4.2%。这些数据印证着实体经济的强劲脉动。
在汕头市纺织服装产业协会相关负责人看来，产业的底气源于“全球最完整的产业链”。在直径约40公里的核心区域内，集聚了超过一万家上下游企业，形成了特色鲜明、优势互补的专业镇集群——潮阳区谷饶镇被誉为“中国针织内衣名镇”，潮南区陈店镇形成百亿级文胸产业集群，两英镇专注针织面料，峡山街道深耕家居服与品牌运营。
在这里，实现了“一小时内找齐所有面料辅料”的产业传奇。从基础化工、纺纱织造到染整面料、设计制造，再到品牌运营、电商销售，一条“从一滴原油到一件成衣”的全链条已然成型。
长期以来，本地织造所需的锦纶等化纤原料严重依赖“外采”，不仅推高成本，更让产业链命脉受制于人。随着一批龙头项目落地，汕头锦纶年产能从原有的1.7万吨跃升至47.2万吨，不仅填补了广东省产业链空白，更让本地企业在家门口就能拿到优质原料。锦氨面料印染产量位居全国第一，弹力面料年织布与印染产能均居全国首位——这些“全国第一”，构筑起汕头纺织服装难以复制的竞争优势。
走进位于潮阳谷饶、贵屿、铜盂交界地带的汕头国际纺织城，机器轰鸣，货车穿梭。这个总规划5100亩、总投资305亿元的省重点项目，首期2090亩已投资122亿元，北区针织面料交易市场已满铺开业。目前入驻企业超千家，与华为云共建的产业数字化赋能中心正在加速推进。全部投用后，预计引入超2000家企业、3000家商户，带动数十万人就业。
这是汕头纺织服装产业“四大工程”的核心项目之一。全球纺织品采购中心、智能化纺织工业园区、潮汕国际纺织服装博览会、纺织服装产业总部大厦——这四大工程已全面落地运营，标志着汕头构建起“供应链+制造端+展贸端+总部枢纽”四位一体的现代化产业新格局。
而在“四大工程”基础上，汕头适时推出“新四大工程”：新型面料智造基地、国际纺织数贸基地、智慧物流云仓中心、人才创新培育中心。从补链强链到创新引领，产业平台的迭代升级，折射出汕头纺织服装从制造高地向智造高地跃升的决心。
“前展后厂”的模式在这里得到极致发挥。每年的潮汕服博会期间，国际买手深入产业带，近距离了解生产流程与产品优势。展会流量持续转化为产业增量，会展经济与实体经济双向奔赴。正如连续多年参展的企业家广东百利安内衣有限公司董事长郭勇标所言：“过去是我们找订单，现在是订单找我们，这就是协同发展的力量。”
在汕头市优衣科技有限公司的智能车间，德国进口的自动裁剪设备精准作业，35条智能车缝流水线年的企业，年生产能力已达550万件，旗下“香月明美”“茜丝柔”两大品牌覆盖3000多个终端。近10年来，企业专注研发“养护文胸”等核心产品，与国际知名原料供应商结成战略联盟，用创新工艺和新型面料赢得市场。
广东艾丽斯智造科技有限公司则走出了一条科技赋能时尚的路子。作为国家级高新技术企业、ISO9001认证企业，公司构建了“佛山研发+汕头智造+香港贸易+英国设计”的全球化运营体系，从3D建模到柔性生产，年产能超500万件，服务全球30多个国家和地区客户。
汕头市申江服饰有限公司的无痕内衣生产车间，682台国内最先进点胶机、车缝机高效运转，月产量60万-100万件，成为广东省最大的无痕内衣生产厂家之一。
广东富欣娜实业发展有限公司专注贴身衣物20年，2025年产量超1600万件，累计生产突破2.2亿件，与全国100多家头部内衣品牌达成战略合作，被誉为“中国小衫王”。企业每个季度联合多家核心面料供应商共同开发近20款新结构面料，赋能近百款基础品，用高端面料、一线工艺、大众定价，提供健康亲肤的高质感贴身衣物。
这些企业的共同特征，是对创新的执着。生产设备数字化率超过55%，智能制造就绪率达75%，电商平台销量排名前20的贴身衣物品牌中超过85%由汕头企业供货或创立——这些数据印证着产业数字化转型的深度与广度。
本届服博会上，AI成为热词。开幕式上，“AI联盟赋能纺织服装产业带计划”正式启动，AI技术与纺织服装产业带的深度融合按下“加速键”。AI及行业创新服务展区首次设立，集中展示AI设计、智能智造等领域最新成果。同期举办的“AI领航・数智蝶变——2026中国贴身服饰产业新质发展大会”，吸引众多行业专家深入探讨。AI换装互动打卡点前，观众排起长队，亲身体验科技带来的时尚变革。
科技创新不仅体现在生产端，也渗透到产品端。全球纤维素纤维领军者赛得利携莱赛尔及最新云木纤科技纤维亮相；新乡化纤的菌草生物质纤维实现高效抗菌、生物可降解，成为纺织业绿色转型标杆；无锡四棉的高性能纱线、胜意实业的创新织带，让功能性与舒适性完美融合。这些前沿成果的集中展示，折射出汕头纺织服装向绿色、功能化发展的清晰路径。
潮阳、潮南两个印染环保综合处理中心，见证了这场深刻的变革。所有印染企业“退城入园”，实现统一供热、供水、治污。曾经的“环境压力”，蝶变为企业接轨国际品牌的“绿色通行证”。
从“一滴原油”到“一件成衣”，全链条的绿色转型正在加速。企业普遍采用环保染料、节能设备，可再生纤维应用比例持续提升。正如一位参展商所言：“绿色不是负担，而是竞争力。”
本届潮汕服博会首次设立品牌展区，古今、北极绒、伊丝艾拉、芬怡、雪中飞、迪士尼、Lee、芬腾、宏杰等众多知名品牌齐聚汕头。这一变化意味深长：汕头纺织服装正从“为他人做嫁衣”的贴牌加工，迈向自主品牌建设的全新阶段。
业内人士看好汕头纺织服装产业发展前景。中国针织工业协会会长林云峰就曾直言，汕头纺织服装产业有望成为具有重要影响力的世界级纺织服装产业集群。
诚然，要想成为世界级的产业集群，不仅要具备鲜明的产业特色和上规模的产业体量，其产业链、创新链的核心竞争力和品牌影响力都应在行业中具备一定话语权。
值得关注的是，展会以打通全国供应链、发掘产业新增量为核心目标，汇聚汕头、广州、深圳、东莞、盐步、小榄、普宁、晋江、义乌、东阳、青岛、长乐、柯桥、葫芦岛、安阳、诸暨、灌云、苍南、肃宁等21个国内贴身服饰产业集群同台亮相，形成强大产业聚合效应。采购商覆盖全国各省市及海外50多个国家和地区。
与抖音深度联动，在“红头船奖”颁奖盛典同期举办“2026粉彩上新·SPRINGINSTYLE”抖音电商时尚综合行业春季趋势发布会，邀请明星与顶流网红阵容助阵。携手淘宝重磅打造淘宝内衣行业千人新商大会，推出超重磅新商扶持政策。得物内衣商家大会、京东内衣行业赋能与产业共建论坛、跨境及外贸选品对接会……各大平台争相与汕头产业带深度联动。
站在“十五五”的新起点上，汕头纺织服装产业如何锻造真正的新质生产力？如何构筑可持续的核心竞争力？答案就在脚下的实践中显现。
汕头明确提出了打造超2000亿元纺织服装产业集群的战略目标。致力于将纺织服装这一传统优势产业，打造成为创新能力强、附加值高、具有全球资源配置能力的世界级现代产业集群，为区域经济高质量发展提供核心支撑。
一台老式缝纫机，一张裁剪布料的操作台，是汕头市潮阳区谷饶镇“零零后”翁佳纯童年的记忆。“从小就接触内衣，这就是日常生活中不可或缺的一个部分。”别人的玩具是洋娃娃，而翁佳纯的玩具是缝车、布料。
自小耳濡目染，长大后成为一名“纺二代”。公司从只有几个人的小作坊，扩大到几千人的大企业，翁佳纯和宏杰内衣股份有限公司一同成长。这也是汕头市潮阳区谷饶镇纺织业的一个缩影。
“父亲那一辈，靠的是吃苦耐劳、敢闯敢拼。我们这一代要创新，要靠数据思维、品牌意识。”翁佳纯说。“纺二代”都是在创一代打下的江山以及基础上，把企业变得更加有活力以及更加的年轻。“如果目前不去做品牌的迭代，会让整个企业变得更加的被动，我觉得自主品牌以及传统企业的升级，是需要融合以及相兼顾的。”
这种思维方式的转变，在汕头纺织服装产业的“纺二代”群体中并非个例。本届潮汕服博会上，一个引人注目的变化是：纺织行业青年企业家组织正式成立，首届贴身服饰产业青年企业家论坛将同步举办。草本初色、万派电商等全国优秀青年企业家齐聚汕头，围绕行业趋势、创业路径、企业传承等话题深入探讨。
产业的长远发展，离不开人才的接续。汕头市纺织服装产业协会专门设立青年企业家分会，定期组织学习交流、考察调研。一位“纺二代”的发言引发共鸣：“我们不仅要守住产业，更要创新产业。父辈打下的江山，我们要让它走得更远、站得更高。”
从老一辈挑着担子走街串巷，到新一代驾驭AI智能生产；从贴牌加工默默无闻，到自主品牌走向世界。变的是一代又一代人的奋斗方式，不变的是潮商敢闯敢试的精神内核。这种薪火相传，正是汕头纺织服装产业生生不息的密码。返回搜狐，查看更多
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